在生产加工玻璃摆件的过程中，由于其工艺问题需要对其进行修复处理，这是因为在生产过程中有时会导致摆件出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，从而严重影响摆件的光洁度。那么造成这一现象的原因是什么呢？多为以下几种原因所造成：
1. 玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，形成褶皱。
2. 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使初模及成模温度不协调，容易在玻璃摆件制造冷斑，直接影响光洁度。
3. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
4. 初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃摆件表面不光洁。
5. 玻璃摆件模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
6. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会出现斑点。
7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会出现气泡，小颗粒，小麻坯。
8. 行列机机速过快或慢都会出现不均匀，薄厚不一，产生花斑。
以上就是对影响玻璃摆件光洁度的8大原因介绍，所以大家要知道在生产加工过程中难免会出现瑕疵问题，这时候就需要加强对整个生产操作过程的严格把控，从而才能更好的保证生产出来的产品外型美观大方，没有气泡、瑕疵等问题。
